机械滑台传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。
根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度：
一、机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
二、机械滑台的硬度及运动好用度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及速率。影响机械滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
三、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的性决定。
四、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
机械滑台构件类型如下：
一、滚珠丝杠——能够实现旋动和直线运动的相互转换。滚珠螺母通过滚珠与丝杠实现正确契合，之间摩擦系数小，电机旋转带动丝杠那个旋转通过滚珠跟螺纹来实现旋动转换成直线运动。
二、光电开关——也被叫做光电传感器，通过光电传感器来实现线性模组工作时的定位。
三、铝型材——滑台外形美观、刚性不错、性能稳定，单轴手臂受热不易变形，能够很好的在运行状态下产品的整体定位精度。
四、膜片联轴器——能够在运动中达到电机和丝杆之间的一个力气传递，同时能够补偿径向，角向和轴向偏差。
五、电机——电机为线性模组实现度、高稳定的运行提供动力，通常配置电机为伺服电机、步进电机，直交机械手也可配置交直流电机或三相异步电机。
六、直线导轨——又称线性导轨、线性滑轨、直线滑轨，支撑、引导运动部件（滚珠滑块）实现定向直线往复运动。因其高刚性、微型电钢导轨与滚珠之间摩擦系数小，所以能够实现在高负载情况下的直线往复运动。
机械滑台的外观及系统装置特点：
一、机械滑台的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
二、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。
三、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。
四、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。
五、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
六、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。
