机床工作台表示工作区域很大。当单片机床工作台不能达到工作需要时，可以使用多片机床工作台来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。机床工作台一般工作面，多件式组装机床工作台，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件机床工作台。
机床工作台可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，机床工作台的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。
由于铸铁材料的一些特性，机床工作台表面缓慢吸热，导热快。它稳定地进入恒温室，但恒温室内的温度稍微不稳定。此外，它可以在标准房间翻新，但在潮湿时会生锈，价格通常较不错。在这些方面，岩石板块与铸铁板块相反。
机床工作台可做哪些用途？
1、作为划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
2、作为角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
3、作为平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与机床工作台面的平行度。
4、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作较为方便。
5、作为高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平台上，进行高度比较测量，也可再将其高度与标准量块相比较。
解析机床工作台的挤压成形技术：
1、有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料。日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型，然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型。
2、然后将其挤压成轴承毛坯。搅拌器表面涂有不怕热矾土水泥，转速为400~1500r/min挤压设备为YA32-100型挤压机，加压速度为7mm/s。
3、机床工作台的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头作用下使液体渗入预制块，液态金属在压力下凝固。
4、不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨。在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研讨了合金的凝固过程。
5、同样有人在研讨CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时，发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大；
6、在挤压阶段，采用10t油压机，压力为91MPa左右。将撑融铸造与挤压铸造结合起来，将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中，
7、而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大。由于这种材料的界面结合，其断裂特征为脆性断裂。
8、冷却速度（0.1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响，发现冷却速度越大，G-SIC颗粒的分布越均匀。
9、发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大；
10、而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大。并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。
