U型压板作为一种在模具加工中普遍使用的辅助夹具，其性能和质量直接影响到模具加工产品的精度和光洁度。然而，在U型压板的加工过程中，常常会遇到一系列复杂而多样的问题。
一、材料选择与预处理
U型压板通常采用45#中碳钢作为原材料，该材料具有良好的力学性能和可加工性。然而，在材料选择和预处理阶段，仍可能遇到以下问题：
材料质量问题：如材料内部存在异常组织、夹杂物超标等，这些问题会在后续的加工和使用过程中导致压板开裂或变形。因此，在选材时应严格控制原材料的质量，材料符合相关标准。
预处理工艺不当：包括加热温度不够、锤击力度不足等，这些都会影响压板的硬度和密度。为了确定压板的性能，需要严格按照工艺要求进行预处理，如高温加热和气锤锤击等，使压板达到足够的硬度和密度。
二、加工工艺问题
平面和长槽加工精度不足：使用多用铣床加工平面和长槽时，如刀具选择不当、切削参数不正确等，会导致加工精度不达标。为了加工精度，应选择适当的刀具和切削参数，并进行定期检测和校准。
热处理淬火问题：热处理淬火是提升压板硬度和不怕磨性的关键步骤。然而，如果淬火温度、时间和冷却介质等参数控制不当，会导致压板出现裂纹、变形等问题。因此，在热处理过程中应严格控制各项参数，确定淬火效果。
表面处理不当：U型压板在使用前通常需要进行表面发黑或发蓝处理，以达到防锈和美观的效果。然而，如果表面处理工艺不当，会导致压板表面出现麻点、斑点等缺陷。因此，在表面处理过程中应选择适当的工艺方法和参数，并进行严格的质量控制。
三、模具设计问题
模具间隙过大：在U型弯曲模的设计中，如果凸凹模的间隙过大，会导致卸载后零件的回弹增大。为了减小回弹量，应正确设计模具间隙，材料与模具的贴合程度。
凹模开口不正确：凹模开口深层对U型压板的回弹量也有影响。一般来说，凹模开口越大，回弹量越小。因此，在设计模具时应根据产品要求正确确定凹模开口深层。
四、回弹控制问题
材料机械性能影响：材料的机械性能如屈服点、弹性模数等对回弹角有明显影响。为了减小回弹量，应选择机械性能稳定的材料，并正确设计工艺参数。
相对弯曲半径影响：相对弯曲半径r/t（r为工件沿着长度方向的弯曲半径，t为U形件的高度）越小，则圆角区变形程度越大，回弹角也越大。因此，在加工过程中应根据产品要求正确控制相对弯曲半径。
模具设计优化：通过优化模具设计如调整模具间隙、改变凸凹模形状等也可以减小回弹量。例如采用预应力模具、增加压边装置等措施可以提升零件的刚性和稳定性从而减小回弹。
