机械滑台是以完成准确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在铸造机械滑台铸造毛坯后，我们要学会对机械滑台进行的清砂处理。首先机械滑台清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。机械滑台人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，机械滑台表面清理的非常干净。机械滑台进行抛丸清理的理想温度可以是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此机械滑台进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的较高温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就需要符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作稳定隐患等问题。
一般在机械滑台上安装工件或动力头等相关附件后，通过滑台的进给运动，对工件进行铣削，钻削，镗削加工。用多个不同规格的滑台，然后在相应的滑台上面装上动力头和工件组合在一起就形成了组合机床，可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，提高工件的生产率和制造精度。本系列机械滑台采用铸铁导轨或锒钢导轨，具有三种精度等级。它可与IHYT系列液压机械滑台、NC-IHFT系列交流伺服数控机械滑台跨系列通用。
机械滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，机械滑台因此分为A、B型两种。机械滑台具有普通级和级两种精度。该系列机械滑台级可改为NC-1HJT系列交流伺服机械滑台。具有较好的性，滚株丝杆传动，加工，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选NC机械滑台。
数控机械滑台每周的保养：
1、过滤减压阀排水；
2、擦拭导轨，润滑；
3、检查气压来源的压力及空气的干燥度；
4、检查负压传感器是否正常（没吸到产品是否报警）；
5、夹具检测磁环开关是否正常（没夹到产品或料把是否报警）；
6、检查各个行程控制挡块的设定螺栓有无锁紧是否松动；
7、检查注塑机数控机械滑台与注塑机间的连接螺栓是否锁紧是否松动；
8、注塑机数控机械滑台注塑机联锁是否正常（注塑机数控机械滑台在手动状态注塑机是否不锁模并报警）。
