端面铣床一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、质量好和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供愈多的支持，就是说，在端面铣床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。

端面铣床的径向跳动如何来减小？

一、刀具的前刀面要光滑：

在端面铣床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。

二、吃刀量选用要正确：

吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。

三、使用锋利的刀具：

选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，端面铣床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具愈为锋利。

四、用强度大的刀具：

主要可以通过两种方式增大东莞端面铣床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小一半。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小一半。

端面铣床测量时，要确定百分表所在导轨固定但不能全部固定，即螺钉不能拧太紧水平仪要放在丝杠螺母副上测量，电机座，轴承座别放错位置将两个导轨座分别放在底座的相应位置，但它们都要尽可能贴紧底座上的突起。用螺钉固定其中内六角扳手，一个导轨座，用百分表测量导轨座和底座的直线导轨座，螺钉，百度。测量完后全部固定该导轨座，之后用螺钉固定。

端面铣床通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，端面铣床一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用铣床，有液压夹具的机床选用液压铣床，端面铣床需要多次定位的选用端面铣床，刚性卧式镗削选用B型导轨铣床，铣床一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，铣床与其它部件结合时，端面铣床在其工作台面补充加工联接孔。

端面铣床原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法达到铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。

在铣床底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外，在铣床上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。