机械滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。粗加工后机械滑台铸件进行二次人工时效，内应力减小，密度增加，变形系数减少，这时铸件经过精加工性能基本稳定，在常温下进行机械滑台的调节简便容易操作。
机械滑台在运行过程中需要注意的七大问题：
一、工件摆放要整齐，以保障滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
二、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
三、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
四、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以减小丝杆螺母间隙。
五、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
六、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
七、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台偏移不得大于工作台宽的1/4。
机械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快速移动级。
机械滑台在生产过程中是要注意很多知识点的，尤其在产品的整体连接方面，机械滑台加工在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。保障加工产品的精度也是一项重要指标。机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱，电机这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉传统的齿轮，这一改进使机械滑台运动较为稳定，同时减少错误传动，提高精度，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性较好。
