机械滑台特别适用于机械加工、模具及其他行业对大、中、小机械零件的平面、端面、斜面、丁型槽、组合导轨面及齿条等的加工。在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。
在工艺过程中，以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。另外，该机械滑台（龙门刨）材质均为合金抗磨铸铁，经热时效--振动时效--粗加工--振动时效--精加工--导轨超音频淬火--精磨工艺而成，使机床机械性能精度稳定。
机械滑台的故障主要通过哪些方法检查？
1、望：即利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因。这是较简单直接的方法之一。当数控机床出现故障时，起先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。同时观察是否械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否适当；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是直观，也是较考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。
2、闻：辨别有没有奇怪的味道。当机床运动部件发生剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧损，同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味；当机床放电时会产生臭氧味，还会听到放电声音。
3、问：即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时好制定严格的管理措施，规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时，起先要停止机床，保护现场，操作人员对故障进行尽可能详细的记录，其中重要的信息都要详细的观察并记录，例如：故障发生时的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时，应记录被加工工件号，并保留不合格工件，以留待具体分析。在发生故障时，若系统有报警显示，则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。
4、切：即针对故障的现象来进行诊断，从而进行维修，这一步也是数控机床维修重要的一步。
机械滑台的应用优点与表现
1、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。
2、进给量稳定，慢速无爬行，无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。
3、具有好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出入口时，不会因冲击而损坏刀具。
4、运行稳定，易发现故障，调整维修方便。
