端面铣床作为机械加工区域的重要设备，普遍应用于模具制造、金属切削等区域，其操作规程的正确执行和注意事项的严格遵守，对于确定操作人员的稳定、提升生产速率、延长设备寿命具有重要意义。以下是对端面铣床正确操作规程与注意事项的详细阐述。
一、端面铣床的正确操作规程
1.准备工作
在操作端面铣床之前，需要做好充足的准备工作。起先，要检查端面铣床是否处于正常工作状态，包括电源接线、水泵工作、铣刀夹紧等是否正常。其次，准备好所需的工作材料，包括工件、夹具、铣刀等，并确定这些材料的质量符合生产要求。然后，根据工件的需求选择适当的铣刀，注意铣刀的直径和长度要与工件相匹配。
2.开机前的检查与调整
开机前，应对端面铣床进行全部检查，各部位无松动、无损坏，各润滑部位加油，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。将气动三联体内的水分放干，确定气源开关接通后，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。同时，要调整铣床的移动方向，将刀头移动至工件表面上方，再根据实际需求进行微调。
3.启动与试运行
按下主电机启动按钮，主电机启动后，铣刀应按顺时针方向旋转（俯视时向左旋转）。若反转，需调换电机相线直至旋向正确。接着进行空载试运行，启动主电机后按下进刀按钮，气缸运动带动料台向右移动，行程终了时料台停止，再按下退刀按钮，料台快返回到起始位置，并按下总停按钮。试运行正常后，即可进行切削加工。
4.切削加工
切削加工前，需根据料口尺寸调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关接通电源。拨动手动换向阀，使压料板升起，将窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条。再拨手动换向阀换向，压料板下降将料压紧。按下需使用的主电机按钮，电机启动后再按下进刀按钮，料台进给运动。行程终了时，料台上的撞块会碰到右端行程开关，料台停止运动。垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机，其余电机需调入不碰料为适当。卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度不慢速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，即可进行二次工作循环。
5.停机与保养
完成切削加工后，按下总停按钮，全机停止工作。停机后，应对端面铣床进行全部清理和保养，包括清扫铁屑、擦拭机床、各部归位等。同时，要检查并愈换磨损件，清洗油箱并替换新油，设备处于良好状态。
二、端面铣床的注意事项
1.稳定防护
操作端面铣床时，需要穿戴稳定防护用具，如手套、护目镜等。罩盖不能随便卸掉，是链轮罩盖，以免发生稳定事故。在切削过程中，要保持警惕，严禁擅自离开机床。若行程开关失灵，应立即停机防止发生设备故障。
2.切削速度与进给速度
切削过程中，要注意铣刀的切削速度和进给速度，切勿因为赶时间而忽视稳定。若铣刀过热、噪音过大等现象出现，应立即停机检查，同时调整速度或愈换铣刀。
3.切削屑的处理
切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清理，严禁用手拉。为防崩碎切屑伤人，应在适当的位置上安装透明挡板。
4.刀具的检查与保养
铣刀在使用前需要进行检查和保养，如需替换铣刀，需要在停机状态下进行，并且在夹紧刀具时需要使用扳手。铣刀磨钝后，需要及时刃磨，磨损严重需及时愈换。
5.设备的维护与保养
班前要对重要部位进行检查，擦净外露导轨后并按规定润滑各部位。班后要清扫铁屑、擦拭机床、各部归位。定期清洗油箱、替换新油、愈换磨损件等。
6.操作人员的培训
在操作端面铣床前，需要经过培训，并掌握相关操作规程和稳定知识。未经培训的人员严禁上岗操作。
综上所述，端面铣床的正确操作规程与注意事项对于确定操作稳定、提升生产速率具有重要意义。操作人员应严格遵守操作规程，注意稳定防护，保持警惕，及时处理异常情况，确定设备处于良好状态。同时，要增加设备的维护与保养，延长设备寿命，提升生产速率。
