机械滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机床滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。由于机械滑台加工的特别性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者需要熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，确定整个加工工作圆满完成。
机械滑台普遍应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按相应顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
机械滑台的使用需要哪些零件？
1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
2、需要短生产周期的急需零件。
3、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。
4、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
5、形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难确定加工质量的零件。
6、在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（工具、夹具和模具）的零件。
7、需要在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
机械滑台的加工工序与设计配置
1、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。
2、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
3、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。
4、机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。
5、机械滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用机械滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
6、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织机械滑台管理，需要把机械滑台工艺过程划分为不同层次的单元。
